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知识解答
QC080000认证常见问题答疑
发布者:广协ISO认证咨询时间:2018-8-2浏览量:632

Q1:通过QC080000认证后产品是否可免于RoHS检测?

A1:不是的,通过QC080000认证,表明你们对有害物质过程进行了有效的管理,但产品的RoHS检测还是要按照自己策划的安排进行.通过QC080000的认证,可以增强客户对你们产品的HSF的信心,减少客户抽检的频率.这就如同通过ISO9000认证一样…..


Q2:有害物质检测报告的有效期是多少?

A2:有害物质检测报告没有有效期,这点可看一下任何检测机构的RoHS检测报告(结果仅对样品负责),不过为了持续的监督检查,有一年/半年的,关键是实施变更管理。


Q3:QC080000中的HSF要求仅针对RoHS吗?

A3:不是的,QC080000标准中的HSF要求可以是法律法规/客户的任何HSF要求,如RoHS,索尼的SS-00259,ELV报废运输工具指令,包装材料指令,欧盟电池指令等。

应该说QC080000标准比较多地是关注RoHS,但也关注WEEE指令的要求,WEEE的要求它主要体现在标准的7.2与顾客有关的要求和7.3设计开发环节。


Q5:我公司在送检的产品的零件中查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求,是否不能通过QC080000认证?

A5:不是的,查出Pb的含量部分不能满足客户的HSF要求,后面就要按照QC080000的8.3、8.4、8.5.2的要求处理,只要你们这样做了,不会影响QC080000的认证.运行一套QC080000体系不是说不能出现有害物质超标,而是看一旦超标准你有无采取措施.就想做了ISO9000一样,有不合格品出现不会影响是否通过ISO9000认证.


Q6:原材料供应商都有提交报告,我们还需要另外检测吗?供应商不同,一定要分开检测吗?

A6:原材料供应商都有提交报告,你们首先要确认这些报告的真实性,标准8.2.3中要求要对检测机构即信息服务提供商进行监视.同时要同供应商一起实施变更管理,即4M有变化,则要求再提供有害物质测试报告.但无论如何,你们自己要评估来料的风险高低,以此作为你们来料检验的内容,即来料检验是查看供应商的检测报告,还是自己测试或再送外检测.不同的供应商供应同样的物料,若你们决定是高风险物料要再测试,当然要分开测试或分开送样.


Q7:直接供应商不同,但再上一级供应商实际上是同一家供应商,可以看做一个供应商吗?还是要分成两个供应商进行检测?

A7:是的,不能看成是一个供应商,因为在它们的工厂内可能有污染,要分开抽检。


Q8,QC080000中的7.5.4与ISO9001里面的内容是不是不样?QC080000的重点是什么?

A8:QC080000中的7.5.4是RS元件的管理,侧重于RS元件的仓库运作,同ISO9000的7.5.5不完全一样,QC080000的7.5.4的重点是RS元件的接收发放均要有记录以及作好标识和隔离.


Q9:关于QC0800007.5.2HSF生产和服务提供过程的确认。对于我们公司应该如何进行管控?ISO9000里面我们说明是我公司的生产工艺没有特殊过程,适合于有害物质的管控吗?

A9:同样适用,原因很简单,用绿色环保的油漆喷涂的塑料件也要作百格试验.若无7.5.2,那么QC080000也没有.


Q10:什么是SI?

A10:SI即Supervising Inspectorates,授权监察机构。是IECQ授权进行所有IECQ体系内质量评估活动的机构。


Q11:某公司已建立了《HSF部件的防护控制程序》,但是未建立HS管控程序,是不是要针对条款对应的建立《HS部件的防护控制程序》对HS的接收与搬运进行管控才行?

A11:是的,标准非常强调预防HS对HSF的污染,所以HS元件的处理一定要文件化,HSF元件的处理未要求要文件化,当然最好整合起来都文件化.


Q12:IECQ-HSPMQC080000的认证过程与ISO9001相同吗?

A12:是的。该认证过程与ISO9001十分相似,均包括首次认证审核时的文件审查及现场审核。只要所有发现的不符合事项完成改善,就会由审核员出具审核报告,推荐发证。证书有效期限为三年。颁证之后每年进行一次定期监督审核,每三年更新一次证书。


Q13:关于“4.2.1b)有害物质的清单“关于“4.2.1b)组织使用的所有有害物质的清单”目前我们的客户都只要求符合RoHS,我公司生产的产品全部都要求符合RoHS,那我们是否还要列出有害物质清单呢,如果列是不是就列RoHS提到的六大有害物质即可!如附件,可否?

A13:还要列出有害物质清单。因为你现在符合不等于将来永远符合,列出有害物质清单是为了让大家都知道。就是RoHS的六大物质。


Q14:8.2.3限制物质有关的过程的监视------关于该条款要求文件化,如果在可能引入有害物质的过程如来、搬运、贮存、生产过程、生产工艺均有对应的程序文件明确管理管控,并且制定了来料、成品XRF检验的合格率作为目标,这种情况下这个条款还要单独建立一个文件吗?

A14:QC080000标准中的8.2.3原文并未要求该要素也要建立文件化的程序,而是要求要文件化。这两者有严格的区别。听过BVQI的ISO9000或QC080000内审员课程的应该能明白。该条款的要求就如同大家作管理评审一样,管理评审在ISO9000标准中未要求建立文件化的程序,但管理评审的过程要文件化,即管理评审要有文件/记录来证明,如管理评审计划,管理评审记录等。8.2.3要求HS有关的过程的监视和测量的结果要形成文件,但不一定要有文件化的程序。


Q15,请问RoHS认证和QC080000认证的区别?现在很多公司做的是RoHS认证,但是做QC080000认证的公司很少,可能价格也不一样。

A15:RoHS认证不是一项国际上认可的标准认证,它是目前一些认证机构基于商业目的而开展的一项服务,它主要针对的是产品本身。而QC080000认证是一国际标准,是HSF管理体系认证。


Q16,关于制造、检测过程中“二次污染”的问题探讨!对设备、工装、实验设备对产品造成的二次污染可否通过清洗来解决?

A16:QC080000中要考虑工装夹具对产品的污染,但不是简单地清洗就能解决的。关键是工装夹具的材质不与产品发生化学反应或互相溶解。不过目前这种情况还少见。原因是一般工具的材料如不锈钢不会污染产品。但若工装夹具的表面有锈噬或蓬松的油漆,那各位可能要注意了。


Q17,什么是EIA/ECCB-954?

A17:EIA即Electronic Industries Alliance,电子工业联合会,美国电子行业标准制定者之一。ECCB即Electronic Components Certification Board,美国电子零件认证委员会,是美国电子电器领域的认可机构,相当于我国的国家认证认可监督管理委员会(CNCA)。


CIA/ECCB-954标准的全称是Electrical and Electronic Components and Products Hazardous Substance Free Standard and Requirements,电器电子元器件与产品危害物质减免标准与要求。该标准于2005年3月颁布,是IECQ-HSPM体系认证的参考标准之一。


Q18,实施IECQ-HSPMQC080000,是否要求企业的所有产品都必须不含危害物质的吗?

A18:不是的。虽然QC080000是以减免危害物质为目的,但是这个标准并没有要求企业所有的产品都是无危害物质的。比如,企业可以生产符合RoHS/WEEE的产品以供出口欧盟市场,并同时生产传统产品在没有RoHS/WEEE指令要求的市场中进行销售。

但是所有含危害物质的产品,必须严格与不含危害物质的产品进行区分,保护不会被混合或相互污染,并且必须告诉客户危害物质的状况。这一点在IECQ-HSPMQC080000中有重点强调。

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