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知识解答
IATF16949认证过程中常见问题
发布者:广协ISO认证咨询时间:2018-7-30浏览量:236

TS16949认证过程中实施的最主要难点是五大工具的推行


PPAP常见问题

1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)

2、没有发现异常情况;

3、现场使用时没有控制线。

4、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;

5、检验结果不是全尺寸;

6、图纸尺寸不编号;

7、流程图、FMEA、控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;

8、CPK数据是编出来的;

9、MSA的数据不真实。


APQP常见问题:

A、控制计划常见问题如下:

1、样件,试生产,生产三个阶段没有分开;

(设备设施、工序数、检验频次)

2、产品特性和过程特性未分开;

3、产品和过程特性不全;

4、没有全尺寸检验过程;(TS16949要求)

5、对控制方法不理解;

6、反应计划单一。


B、APQP的缺点:

1、供方开发没有做为重点,只是要求了原材料清单;

2、设备、设施设计、制造和验收没有强调;

3、工装、量具设计、制造和验收没有强调;

4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入;

5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。


FMEA常见问题:

1.失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;

2.S、O、D、RPN值不对;

3.DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分。

4.PFMEA没有按过程流程来进行;

5.对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;

6.出现了降低S的错误;

7.关键日期不理解;

8.预防和探测措施不分;控制措施理解不到位.


MSA常见问题:

1、不是盲测法;

2、当GR&R不合格时,没有原因分析,而是把不合格编合格;

3、不是真分析,而是在编报告;

4、只做了GRR,没有做别的分析;

5、不会用计数型数据分析;

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